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介绍说明

上海冠猴专业制作锂电池正负极材料窑炉自动外循环线。包括磷酸铁锂窑炉循环线,钴酸锂窑炉循环线,锰酸锂窑炉循环线及三元材料镍钴锰窑炉循环线。 窑炉自动物料经过装料计量设备自动分配到每个匣钵,摇匀~插针~叠钵等结构后自动排列完整与窑炉联动将匣钵送入窑炉。物料烧结完成,匣钵输送至炉体出口平台及自动线出口横送平台。通过移载输送进去回转线的自动倒料系统,将粉料倒入回收容器中。再将倒料后的空匣钵自动清扫回送到自动线前端自动装钵位置。倒出来的烧结料可经过破碎系统进行破碎,并由真空输送到二次自动配料系统中,混合完毕后依次经过上述自动循环线系统,最后经过输送系统到成品包装系统。自动循环线系统与上端配料系统、下端破碎系统及包装系统实现智能联动 以下为窑炉循环自动线各工序简介:自动装钵机:含称重模块配合螺旋精密给料系统进行匣钵内定量装料 摇匀机:将装入匣钵内的物料整理平整 卸钵机:匣钵内物料的倾倒 整平机:整平钵内物料 扫钵机 :匣钵内余料清扫回收 切块机:物料摇匀后切块分割 叠分钵机:双层匣钵分离或单层匣钵堆叠 输送设备:外轨线匣钵的流转输送,输送机为螺旋齿轮传动的辊式输送设备 控制部分:控制监控上述设备

全自动大型锂电炉窑配套生产线

智能制造MES系统大型卤制品加工生产线

介绍说明

设备整体规划及工艺流程 1、冻品、解冻、清洗、卤制(淹制、白煮、卤制)、速冷、分拣、包装、刹菌及发货自动化输送: 二楼冻品仓库冻品原料出库——人工拆外包——人工将有内包装的冻品料分别放在三台链板输送线上自动输送——分别进入三台恒水温解冻机自动解冻——自动冲浪清洗——沥水(自动输送)——自动装筐(称重)——自动补生品空筐——生品带料筐自动输送——三条输送线(三条输送线互通)进入卤制锅边、卤制(白煮、卤制)——捞熟品料、沥水、装筐、熟品带料筐分别上三条熟品输送线——进入两条主输送线自动输送(其中两条熟品输送线并入一条主输送线)——分别输送熟品带料筐进入两台连续提升机(二楼输送至一楼)——自动输送——进入相应的(两台)螺旋隧道式速冷机速冷——自动输出(在线称重)——分别进入一条环形输送线分拣——自动包装机——刹菌机——熟品冷藏——发货车间发货——全程冷链运输,GPS定位根踪。 2、香辛料原料、辅料、调配自动化输送:  原料、辅料进入一楼香辛料提升间——连续提升机(一楼输送至二楼)——香辛料库房——原料、辅料调配、装箱——放在一条输送线上——自动输送——卤制车间——分别进入三条分输送线(与三条生品输送线相对应)——连续提升机(高位下降至水平输送位)——输送线——卸下香辛料带料筐。 3、生品带料筐、生品洁净空筐、生品空筐返回清洗自动化输送:生品空筐返回自动输送线——二楼生品容器清洗间——翻框机翻筐——清洗机清洗——自动输出——翻框机翻筐——爬坡输送线——进入双层环形空筐存储输送线的上层——空筐自动栈放——下层输送线分三条支线——分别输送生品洁净空筐进入三台解冻机下料出口处等待——自动装筐(解冻后生品料)——推生品带料筐(洁净空筐自动补位)——带料筐自动输送——进入卤制车间卤锅边——人工将生品料倒入卤锅中卤制、将生品空筐放在下层生品筐返回输送线上——自动输送返回——在线称重——(重筐自动输送进入卤渣清理间、筐中有卤渣、人工处理)轻筐自动输送——翻框机翻筐——清洗机清洗循环。 4、熟品带料筐、熟品洁净空筐、熟品空筐返回清洗自动化输送:熟品空筐返回自动输送线—— 一楼熟品容器清洗间——翻框机翻筐——熟品空筐进入清洗机清洗、翻筐——自动输出——空筐分离(熟品发货周转筐、熟品筐)——熟品发货周转筐自动输送进入发货筐周转区/熟品筐自动输送进入爬坡输送线(在线光电刹菌)——进入双层环形空筐存储输送线的上层——空筐自动栈放——下层输送线分三条支线出口——分别输送熟品洁净空筐进入三条熟品输送线的下层(在上层熟品输送线的下层安装接水盘)——人工取筐装熟品料——熟品带料框放在双层输送线上层(熟品输送分线三条)——自动输送——进入两条主熟品输送线(其中两条熟品输送分线并入一条主输送线)——带料筐自动输送——连续提升机(熟品带料筐由二楼至一楼)——分别进入螺旋隧道速冷机(两台)——自动输送——分别进入一条熟品环形分拣线——人工取熟品带料筐、将熟品料倒入包装机自动包装——将熟品空筐放在下熟品筐返回输送线上——自动输送返回——进入一楼熟品容器清洗间、翻框机翻筐、清洗机清洗(循环)。

智能化大型汽车轮毂加工生产线

介绍说明

车轮毂输送线
我公司专业生产汽车轮毂生产线
压铸机→X光机检查----热处理------冷却清洗-----X光检测-----喷砂处理-----钻孔------入库识别------车库进入加工车间------自动识别输送到指定加工中心-----清洗-----动平衡------核检机------茅刺处理----下材入库------仓库进入喷漆车间

A.输送线起点为铸造工段,机械手将轮毂输送到支线上,输送支线应平稳接收轮毂,依次输送至主输送线,根据铸造工艺时间不一致,各支线流入主输送线的时间按照先到先走的原则,顺畅流入主输送线,产品进入尾端此处设置视觉识别系统,识别轮毂合格产品与不合格产品。不合格产品有提升机送入不合格通道输送到不合格集中区,合格产品输送至激光刻码区。

B.合格产品输送到激光刻字区,主要是根据客户需要刻年月日产品型号等(激光刻字30/件,刻字的要求客户自行可以修改)激光刻字机出口设置升降机合格产品输送到旋压机和飞边机两个区域,不合格产品有升降机送入不合格通道,不需要旋压的产品直接输送到飞边机,此处设有设备(30/件)。产品需要旋压处理有提升机将轮毂输送到旋压通道进行加工处理,飞边机和旋压机处理好的产品统一输送到X光机工序。

C. 产品输送到X光机处进行产品检测,X光机前端设置视觉识别系统,采用视觉识别系统进行区分轮型,直径,高度,通过区分进入不同的X光机进行检测。如有扫描扫不出的或视觉识别不出的通过X光机出口提升机输送。X光机检测轮毂有不合格产品,将有提升机输送至不合格区域,合格产品继续输送到自动钻孔区。

D. 产品输送到钻孔区进行轮毂加工,入口处设有视觉识别系统,采用视觉识别系统进行区分轮型,直径,高度,通过区分进入不同在钻孔机前端通过PLC程序自动分流到各个钻孔机进行加工(钻孔机45/件)。钻孔机前端设置环形上料区将识别不出,来不及加工的轮毂进行第二次识别进行分道。以符合消防要求和方便车辆行人通过。两端安装Z型提升机和C型提升机进行产品的过渡,确保产品平稳安全送至热处理区,在热处理炉前端设置视觉识别系统进行区分轮型,直径,高度,防止信息在输送过程丢失,所有产品进行重新识别后再进热处理炉。热处理炉及金加工、清洗、动平衡、氦检、毛刺区、涂装等后续工位........................................

 

智能化大型烟草生产线

介绍说明

烟草行业作为一种特殊行业,兼有国家宏观调控和市场经济的特征。目前,烟草企业间的竞争加剧,难以依靠传统技术及改造提升其竞争力。而通过引入信息技术,全面实现企业信息化,提升企业综合竞争力,已成为烟草工业企业赢得市场与利润的有效手段。在烟草企业信息化中,制造执行系统(MES)是一个分布式系统,以管理、指挥、控制和协调生产为核心,与企业上层(决策管理层)和企业底层(生产过程控制层)间建立双向信息交换通道,实现信息的纵向集成。

对于烟草企业来说,制丝是卷烟生产的—个重要环节,制丝线的生产效率和成品烟丝质量直接影响到企业的经济效益。制丝线工艺复杂,影响效率和成品烟丝质量的因素较多,各种工艺参数,如温度、湿度、流量、压力、转速等物理量稳定控制在工艺要求范围内直接关系到成品烟丝的质量,因此对工艺参数的管理与控制显得尤为重要,对应的工艺参数管理系统在制造执行系统也处于核心位置,主要负责工艺参数版本的控制以及工艺质量数据的统计分析等多项重要功能,对整个烟丝质量控制起着至关重要的作用。

制丝生产线负责完成烟丝制作任务,并将成品烟丝通过风力送丝机传送到卷包车间。制丝生产线一般由多条生产线组成,主生产线为叶丝线,另外还有多条辅助生产线,具体包括梗丝线、薄片线、梗颗粒线等,主要为叶丝线提供中间产品,如梗丝、薄片丝、梗颗粒等。这些中间产品按一定比例掺配到叶丝中,经过加香加料后便成为成品烟丝。成品烟丝按不同的品牌分放在不同的贮丝柜当中,并通过风力送丝,由管道直接送给卷接包车间的卷接设备。

整个制丝生产线设备众多,有叶片加料机、切丝机、叶片松散回潮机、烘丝机、加香机等主要加工设备;另外还有水分仪、流量秤等辅助设备;还有相应的动力能源设备,如空气压缩机、蒸汽设备等。在整个生产过程中,这些设备的设备参数和工艺质量参数都要进行精细控制,才能保证产品质量。近年来,制丝设备和动力能源的控制系统普遍采用了现场总线技术,形成分散控制、集中管理和监控的管控—体化模式。操作人员在控制室利用上位机进行集中监控,这就为工艺参数通过管控系统直接下达到设备提供了基础。生产现场的各种数据也通过统一的数据平台传递到管控层,对产品进行相应的质量统计分析。