视觉轮毂识别系统

分拣设备采用SICK公司光幕检测系统,根据工艺要求来检测每个轮毂尺寸,将信息传送给主控系统,从而判断每个分路口分路信息,保证各个分路口轮毂分路的准确性。

产品详情

识别系统:

分拣设备采用SICK公司光幕检测系统,根据工艺要求来检测每个轮毂尺寸,将信息传送给主控系统,从而判断每个分路口分路信息,保证各个分路口轮毂分路的准确性。

视觉识别,由根据工艺要求来识别每个轮毂不同特点,将信息传送给主控系统,从而判断每个分路口分路信息,保证各个分路口轮毂分路的准确性,同时图像识别系统也作为输送过程中的数据跟踪和控制流向的依据,自定义输出通过 I/O 点或远程模块输入输出,支持FTP 图像存储和 PLC 通信。

光幕检测、视觉识别通过相机及激光传感器,识别轮型及外径和轮宽;单件节拍不大于5秒,光幕测量重复精度-2~2mm,视觉识别范围直径尺寸340~705mm,高度尺寸102 ~ 410mm,视觉识别不识别率≤1%,识别准确率100%。视觉识别系统具备防震功能,不受环境和线体的震动而影响识别效果;能避免色差对识别的干扰,如抛丸和未抛丸表面的色差区分;能避免光线不一致对识别效果的影响;避免因轮毂高度不一致时对识别效果的影响。

轮型识别系统可记忆300种轮型模板数据随时调用;能够准确识别正面造型不同、尺寸不同的毛坯;能够准确识别正面造型不同、尺寸相同的毛坯;能够准确识别正面轮辐部位造型相同,螺栓孔数不同的毛坯;能够准确识别正面造型相同,轮宽度或直径不同的毛坯。

设备具有良好的人际交互界面,能够显示当班总产量信息,分轮型显示信息,能够方便快捷的进入轮型识别记录画面。并存储至少7天的轮型检测数据。设备通过Profibus -DP与物流输送系统进行通信,并且能将识别信息、分选信息准确的传送至总线及输送系统,并且能够根据辊道传递的信号进行逻辑运算,若出现多个加工单元加工同种轮型时,能够通过运算结果比较、判断轮毂的输送方向,保证各单元轮毂的均匀输送。

辅助识别及分拣系统,为下面成像识别,根据分拣系统设置需要,当光幕检测、视觉识别通过相机及激光传感器,识别轮型及外径和轮宽等,检查后此种轮型有多种(内部结构不同)时,辅助系统再成像识别,进行二次识别。